說(shuō)到納米壓痕法，應(yīng)該很多人對(duì)其都不了解，其實(shí)這是一種纏繞膜廠家較為常用的楊氏模量的測(cè)量方法，主要是對(duì)膜進(jìn)行測(cè)試的。而下面小編就帶大家具體的來(lái)了解一下吧。
　　納米壓痕法近年來(lái)主要應(yīng)用在小尺寸材料機(jī)械性質(zhì)的測(cè)量上。納米壓痕法的基本原理主要是通過(guò)連續(xù)測(cè)控作用在壓頭上的位移和載荷，得到相應(yīng)的載荷一位移曲線，通過(guò)對(duì)曲線、數(shù)據(jù)的分析得到材料的楊氏模量、硬度等力學(xué)的參量。納米壓痕法的優(yōu)點(diǎn)是測(cè)試精度高，載荷及位移的分率可以達(dá)到納牛以及納米量級(jí)，從而實(shí)現(xiàn)微結(jié)構(gòu)材料力學(xué)特性的表征。
　　納米壓痕法按壓力加載方式的不同可以分為兩種:普通加載一卸載方法與連續(xù)剛度測(cè)量(CS.M)方法。
　　普通加載一卸載方法是指通過(guò)單次加載卸載得到卸載處的接觸剛度，可以得到較大載荷以及較大壓入深處的楊氏模量。而CSM方法能通過(guò)連續(xù)測(cè)量加載中的剛度值，得到硬度及彈性模量隨壓入深處變化的曲線，然后通過(guò)分析曲線得到材料的楊氏模量。相比而言，普通加載一卸載方法得到的數(shù)據(jù)不夠完整，再加上纏繞膜材料受到基質(zhì)影響較大，測(cè)量起來(lái)偏差很大;而CS.M方法則越適合微結(jié)構(gòu)材料或者膜材料的測(cè)量，可以通過(guò)測(cè)得的一系列數(shù)據(jù)并繪制出載荷一位移曲線，纏繞膜廠家通過(guò)載荷一位移曲線判斷膜材料的力學(xué)特性在多大的壓入深處時(shí)開(kāi)始受到基底的影響，從而準(zhǔn)確地測(cè)量膜的真實(shí)力學(xué)性能，故近年來(lái)CSM方法的應(yīng)用較多，并且發(fā)展也相當(dāng)快。
　　納米壓痕法是一種牢靠的測(cè)量纏繞膜楊氏模量的技術(shù)，它對(duì)于試樣無(wú)特定要求，對(duì)試樣幾何尺寸的精度要求較低，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，原理易懂并且可重復(fù)性高，因此在纏繞膜的楊氏模量測(cè)量上獲得了廣泛的應(yīng)用。但是其局限性在于基質(zhì)效應(yīng)及尺寸效應(yīng)對(duì)其測(cè)量的結(jié)果影響較大，而且下壓過(guò)程容易出現(xiàn)不均勻并且出現(xiàn)裂紋，以及出現(xiàn)試樣容易損壞等問(wèn)題，這都是限制壓痕法得到進(jìn)一步應(yīng)用的實(shí)踐問(wèn)題。
　　所以當(dāng)纏繞膜生產(chǎn)加工完畢后也會(huì)對(duì)其進(jìn)行這方面的測(cè)量，從而更好地檢測(cè)產(chǎn)品是否達(dá)到相關(guān)要求，讓購(gòu)買(mǎi)者和使用者都用到質(zhì)量好的膜。